Токарный станок

Точение на токарном станке - не просто один из способов машинной обработки материала, в своем лучшем исполнении - это становится формой искусства. Достижение успеха в работе на токарном станке требует не только мастерского владения специфическими навыками и техникой, но и представления того, какой результат будет эстетичным и функциональным. Токарный станок, в отличие от других станков, редко используется в качестве инструмента лишь для одного из этапов в череде операций. На одном станке можно пройти весь производственный процесс от обработки грубой болванки до отделки законченного произведения.

Большие, стационарно монтируемые на полу токарные станки являются обычными для промышленных производств, но в домашних мастерских более популярны станки меньших размеров, устанавливаемые на столе или верстаке. Основой такого станка является жесткая балка, на одном конце которой установлена передняя бабка с приводным механизмом, а на другом может перемещаться задняя, подвижная бабка. Между двумя бабками вращается заготовка, которая обрабатывается режущим инструментом.

Существует два способа точения: заготовка крепится между двумя центрами вращения для изготовления спиц, ножек и других длинных и тонких деталей; заготовка крепится в одном центре вращения или на планшайбе для изготовления чаш, шкатулок, различных столовых приборов и т.п.

Размер станка. Размер токарного станка определяет максимальную длину заготовки, которую можно установить между его бабками, а также определяет максимальны диаметр обрабатываемой детали, помещающийся над балкой станка. На некоторых моделях передняя бабка может поворачиваться на 180° для обработки на планшайбе более крупных заготовок спереди или сбоку станка.

Максимальная длина заготовки у настольного станка варьируется от 500 до 1200 мм. Более длинные детали можно собрать, скрепив две или три части с помощью нагелей. Вытачивание на токарном станке нагеля или шканта (круглого шипа) на одном конце и соответствующего паза на другом, обеспечивает идеальную подгонку частей, разумно расположенный буртик или желобок замаскирует место соединения.

Передняя бабка. В передней бабке происходит передача крутящего момента от двигателя к заготовке. Шпиндель имеет с одного или двух концов резьбу для монтажа планшайбы, и в нем высверлена полость, чтобы устанавливать ведущий центр при межцентровом креплении деталей. Ведущий центр имеет центральное острие и два или четыре зуба, которые врезаются в торец заготовки.

Задняя бабка. Задняя бабка, смонтированная на балке и имеющая ручку быстрого освобождения, служит одной из опор для заготовки при межцентровом её креплении. В ней установлен подвижный управляемый штурвалом полый шпиндель, в который вставляется конический центр задней бабки с простым заостренным концом. Если этот цент не вращается, то кончик следует смазывать воском, чтобы не сжечь заготовку. В качестве альтернативы можно установить в заднюю бабку центр с вращающимся кончиком.

Регулировка скорости. В большинстве токарных станков применяется ременная передача для соединения электродвигателя мощностью 375-750 Вт (указанная мощность для домашних настольных деревообрабатывающий токарных станков) и выходного вала (шпинделя) передней бабки. Шкивы ступенчатой ременной передачи дают возможность работать на трех или четырех постоянных скоростях вращения шпинделя, обычно от 450 до 2000 оборотов в минуту. На некоторых более дорогих моделях станков есть электронные системы плавной регулировки скорости. Для грубой обработки заготовки используют малую скорость вращения и повышают её по мере продвижения обработки. Размер и материал детали также влияют на выбор скорости.

Упор для инструмента. Регулируемый инструментальный упор используется для поддержки режущего инструмента у вращающейся заготовки. Стандартный упор длиной 200-300 мм перемещается вдоль станка для выбора наиболее удобной позиции по мере обработки детали. Удлиненный упор, перекрывающий всю длину станка, устанавливается на подставках с обоих концов. Изогнутые или коленчатые упоры используются при точении полостных изделий, например чаш.

Токарный инструмент

Для придания изделию формы, на деревообрабатывающем токарном станке используются резцы с массивными лезвиями, снабженными длинными точеными рукоятками, обеспечивающими необходимый рычаг для управления инструментом. Лезвия из углеродистой стали относительно недороги и легко затачиваются.

Базовый набор токарного инструмента. Нет нужды приобретать весь инструмент, имеющийся в продаже. Для начала купите предлагаемый комплект, а затем добавьте к нему те виды резцов, в которых возникнет необходимость:

• полукруглый резец с прямой режущей кромкой - 25 мм;
• полукруглый резец с закругленной кромкой - 12 мм;
• узкий глубокий полукруглый резец с прямой кромкой (церазик) - 9 мм;
• косой резец - 18 мм;
• отрезной резец - 3 мм;
• шабер с закругленным концом - 12 мм.

Полукруглый резец с прямой кромкой. Режущая кромка этих резцов заточено под прямым углом, и они используются для придания цилиндрической формы. Размерный ряд состоит из 12, 25 и 32 мм по ширине.

Полукруглый резец с закругленной кромкой. Этим резцом работают после полукруглого резца с прямой кромкой при обычном точении деталей в межцентровом креплении. Размеры варьируют от 6 до 25 мм.

Узкий полукруглый резец с прямой кромкой (церазик). Резцы с глубоким желобком позволяют выполнять глубокое резание при точении полостей. Стандартные размеры от 6 до 18 мм. Можно найти и удлиненные 18-миллимитровые резцы для улучшения контроля при больших диаметрах обрабатываемых деталей.

Плоский резец. Плоские резцы для точения - это токарный эквивалент рубанка. Они используются для отделки грубо обточенных заготовок и имеют полотно прямоугольного сечения, прямо или со скосом заточенное с двух сторон.

Отрезной резец. Отрезные резцы предназначены для разрезания заготовок. Следовательно, полотно (обычно прямоугольного, но может быть и овального или граненого сечения) стачивается таким образом, что образуется режущая кромка, параллельная узким граням полотна. Стандартный отрезной резец имеет ширину 3 или 6 мм. У желобкового отрезного резца имеется два острых кончика, которые врезаются в материал до того, как начнет работать режущая кромка. Это дает исключительно чистую поверхность на торце. Ширина такого резца обычно 3 мм.

Литература