Самодельный шлифовальный станок
Ленточный шлифовальный станок, порой - это один из наиболее востребованных инструментов. Он прекрасно обрабатывает подрезанные или скошенные ребра, скругленные углы, заостряет шканты, подгоняет стыки "на ус" и выглаживает поверхности прямых и криволинейных деталей после выпиливания на ленточной пиле. Кроме безопасной и точной обработки дерева, на нём можно заправить свёрла и резцы для токарного станка, обработать металлические детали до нужной формы и снять заусенцы.
Самодельный шлифовальный станок с узкой лентой
Ленточный шлифовальный станок, сделанный из обрезков дуба, фанеры, ДВП и подручных метизов, устойчив, точен и способен выполнить множество разных работ.
Станок имеет каркас из твердой древесины и фанеры, который демпфирует вибрацию намного эффективнее, чем промышленно выпускаемые модели с корпусами из пластика и металла. Детали каркаса станка сделаны из древесины дуба и ясеня, но из-за их строения и прочности на них трудно правильно отцентровать отверстия. При повторении конструкции рекомендуется использовать клён.
Каркас поддерживает большую, облицованную пластиком рабочую поверхность, которую можно наклонять до угла 45°. Станок рассчитан на работу с лентой шириной 25 мм и длиной 1070 мм. Лента проходит по трём деревянным направляющим шкивам. Один из них крепится к подпружиненному, качающемуся верхнему рычагу, натягивающему ленту. Положение ленты определяется регулировкой стоящего на нём направляющего шкива с помощью двух противоположно расположенных винтов с барашками.
Старенький мотор (200 Вт, 1750 об/мин) со шкивом диаметром 90 мм через V-образный ремень вращает шкив диаметром 75 мм на подшипниковой опоре. При ведущем шкиве диаметром 92 мм лента движется со скоростью 570 м/мин.
На рисунке указаны размеры под основные металлические детали и крепёж. Но размеры могут быть другими, поэтому до начала постройки станка соберите все металлические части и скорректируйте размеры.
Натяжение ленты обеспечивается подвешенным на петле рычагом с пружиной. До выключателя мотора, установленного сбоку на задней стойке, легко достать с передней стороны станка.
Натягивающий механизм шлифовального станка
Основание и каркас шлифовального станка. Каркас состоит из шести основных частей, включая основание из 20-мм фанеры, на котором всё собирается. Блок основания подшипниковых опор, блок качалок столика, задняя стойка, верхний рычаг и блок пластины, служащей упором для зачищаемой поверхности, выпилены из твёрдой древесины.
Блок основания подшипниковых опор должен быть длиной около 265 мм и достаточно широким, чтобы на нём разместилась подшипниковая опора ведущего вала. Установите подшипниковую опору на основании так, чтобы её ось была приблизительно на расстоянии 95 мм от переднего ребра блока, и прикрепите её большими шурупами. Точно выставить подшипниковую опору можно только при наличии ведущего шкива ленты.
Шкивы, валы и подшипники. Шкивы склеены из семи слоев 6-мм твёрдой ДВП. Этот материал из-за своей однородности позволяет избежать проблем с вибрацией или балансировкой. Ведущий шкив диамтром 92 мм имеет отверстие диаметром 16 мм для ведущего вала подшипниковой опоры. Два направляющих шкива диаметром 82 имеют отверстия для стандартных шариковых подшипников размером 40x12 мм.
Шариковые подшипники долговечны и воспрепятствуют боковому перемещению шкивов, возникающему из-за неточного направления движения ленты. В качестве осей для них можно использовать валы от старых электромоторов. Многие из них точно отшлифованы и рассчитаны на посадку двух подшипников.
Запрессуйте подшипники на оси и, смазав эпоксидкой отверстия в шкивах, вставьте подшипники в отверстия в шкивах заподлицо. За счёт этого будет обеспечена поверхность для запрессовки шкива на вал. Для запрессовки используйте оправки, упирающиеся во внутреннюю обойму подшипников, иначе вы рискуете повредить шкив. Проверив перпендикулярность и соосность шкивов, дайте эпоксидке застыть. Затем закрепите ведущий шкив на вале мотора и обточите так, чтобы его образующая была параллельна оси вала.
Качалки шлифовального станка. Сектора, поддерживающие столик качалки, качаются на общей оси в полукруглых нишах. Для свободного и точного перемещения ось должна быть правильно расположена относительно места встречи столика с вертикальным участком ленты. Ниши качалок глубиной 8 мм отфрезерованы по шаблону по обеим сторонам стойки шириной 140 мм.
Блок качалок с карманами под качалки, скосом под столик, подшипниковой опорой и ведущим шкивом готовый к установке.
Качалки крепят шурупами к столику рядом с проёмом для ленты. Подсборку крепят к блоку качалок болтом, он же запирает столик на месте.
Для свободного перемещения качалок при регулировке угла установки столика в блоке пластины надо сделать выборки.
Примечание. Следует обратить внимание на следующее. При возможном обрыве ленты верхний рычаг подпрыгнет вверх приблизительно на 100 мм. Поэтому при шлифовании, чтобы не поранить лицо, держитесь подальше от верхнего шкива. Движение вверх верхнего шкива ограничивает пружина, но для безопасности верхний рычаг с передней стороной задней стойки лучше дополнительно соединить цепочкой. Также надо сделать кожухи, закрывающие ленты и шкивы. Кроме того, рекомендую работать в респираторе и защитных очках.
