Самодельные станки и приспособления:
Первые станки
Фото старых станков
Видео простейших станков
Стойки и направляющие для дрели
Универсальный станок из дрели
Циркулярная пила из дрели
Токарный станок
Токарный станок с ножным приводом
Сверлильный станок из дрели
Сверлильный станок для плат
Сверлильный станок
Регулирование оборотов дрели
Насадки на дрель
Лобзик-станок
Настольный электролобзик с эксцентриком
Лобзиковый станок из ручного электролобзика
Вариатор для станка
Подключение трехфазного двигателя к однофазной сети
Приспособление для фрезерования шипов
Ленточный шлифстанок из дрели
Ленточный шлифстанок
Ленточная пила
Циркулярка из ручной дисковой пилы
Полировальный станок
из дрели
Станок по резке камня
Станина для болгарки
Самодельный шкив
Простая передача для станка
Самодельный верстак
Фрезерный стол
Ручной листогиб
Самодельный трубогиб
Преобразование вращательного
движения в прямолинейное
Виды передач
Использование автомобильной шпаклевки
Тахометр из моторчика и вольтметра
Печь для плавки алюминия
Приспособления для шлифовки
Современные станки для домашних мастерских и работа на них:
Токарный станок
Сверлильный станок
Циркулярный станок
Фуговальный станок
Лобзиковый станок
Ленточнопильный станок
Радиально-консольная пила
Работа на токарном станке
Резец
Работа на циркулярном станке
Работа на лобзиковом и ленточнопильном станках
Ручной электроинструмент:
Дрель
Устройство дрели
Ремонт дрели
Устройство шуруповерта
Ремонт шуруповерта
Ручной фрезер
Работа ручным фрезером
Приспособления для ручного фрезера
Электролобзик
Дисковая пила
Направляющие для дисковой пилы
Электрорубанок
Сабельная пила
Эксцентриковая шлифовальная машина
Ленточная шлифовальная машина
Перфоратор
Отличия перфоратора от ударной дрели
Устройство перфоратора
Строительный фен
Работа болгаркой
Сверление металла
Сверление стекла
Сверление керамической плитки
Сверление бетона
Сверление дерева и ДСП
Сельскохозяйствен- ные (садовые) инструменты:
Самодельная пилорама
Самодельная бетономешалка
Самодельный культиватор из лебедки
Самодельный плуг
Самодельный ручной культиватор
Ручная сеялка
Самодельный дровокол
Бензопила
Устройство бензопилы
Работа бензопилой
Насадки и приспособления для бензопилы
Ремонт бензопилы
Универсальные козлы
Мойка и сортировка картофеля
Плодосъемник для яблок
Подъемник для дачи
Самодельный снегоуборщик
Триммеры
Газонокосилки
Самодельная газонокосилка
Кусторезы и сучкорезы
Снегоуборщики
Мотоблоки
Мотокультиваторы
Работа мотоблоком
Обслуживание мотоблока
Устройство мотоблока
Ремонт мотоблока
Электрогенераторы
Ручной инструмент:
Фото старых инструментов
Первый инструмент
Обзор отверток
Обзор гаечных ключей
Клещи, плоскогубцы, кусачки и т.п.
Струбцины и зажимы
Пила
Напильник
Фреза
Сверло
Метчик и плашка
Сварка и пайка:
Типы сварочных аппаратов
Работа сварочным аппаратом
Техника безопасности при сварке
Подключение сварочного аппарата
Сварочные электроды
Покрытие сварочных электродов
Маркировка электродов
Типы и марки электродов
Дефекты сварных соединений
Контроль сварных соединений
Приспособления для сварки
Аргонная TIG сварка
Ремонт сварочных аппаратов
Регулировка сварочного тока
Выпрямитель для сварочного аппарата
Самодельный сварочный аппарат
Сварка алюминия
Сварка меди
Сварка чугуна
Сварка титана
Сварка нержавейки
Наплавка металла
Выбор сварочного инвертора
Выбор сварочного полуавтомата
Контактная точечная сварка
Самодельная точечная сварка
Сварка и пайка ленточных пил
Пайка металлов
Пайка паяльником
Виды паяльников
Пайка твердыми припоями
Пайка меди (труб)
Пайка алюминия
Сварка пластмасс
Сварка полипропиленовых труб
Сварка полиэтиленовых труб
Заточка:
Заточка ножей
Приспособления для заточки
Бруски для заточки ножей
Угол заточки ножа
Заточка и разводка пилы
Заточка сверла
Заточка цепи бензопилы
Заточка дисковых пил
Заточка фрез
Заточка ленточной пилы
Маркировка и выбор шлифовальных кругов
Правка шлифовальных кругов
Станок для заточки из ленточной шлифмашины
Материалы:
Оргстекло
Фторопласт
Капролон
Обработка пластмасс
Гибка оргстекла

Работа на циркулярном станке

Техника безопасности. Независимо от приобретенного опыта работы на циркулярном станке, никогда не пренебрегайте правилами безопасности, чтобы сэкономить время или средства.
  • Пользуйтесь только бездефектными и острыми дисковыми пилами. Они более безопасны и дают более качественный результат работы.
  • Используйте рекомендованные производителями приспособления - ограждения, упоры, направляющие и т.п.
  • Отключайте станок от электросети перед заменой пилы.
  • Не занимайтесь установкой, настройкой и т.п. до полной остановки пилы.
  • Проверяйте заготовки на наличие сучков, гвоздей, шурупов и других инородных тел.
  • Перед включением убедитесь, что вспомогательный инструмент (гаечные ключи, отвертки и т.п.) убраны с рабочего стола.
  • Подавайте заготовку против направления движения пилы, т.е. её режущих кромок.
  • Надежно удерживайте заготовку при её перемещениях по рабочему столу.
  • Пользуйтесь специальными толкателями для подачи заготовки, не рискуйте попасть рукой в зону действия пилы.
  • Никогда не тянитесь над пилой, например для того, чтобы убрать обрезки.
  • Не тормозите пилу деревянным предметом, дайте ей остановится самостоятельно, если у станка нет специального тормоза.
  • Периодически проверяйте затяжку всех крепежных деталей - гаек, болтов, винтов и т.д.

Продольное пиление

Заготовка всегда перемещается вдоль продольного упора и никогда не пилится в свободном ручном режиме, чтобы избежать риска неправильного направления детали и заклинивания в ней пильного диска. Расклинивающий нож и ограждение диска всегда должны быть задействованы в этом режиме работы.

Установка продольного упора. Упор для продольного пиления, проходящий по всему рабочему столу от края до края, идеален для пиления искусственных древесных материалов. Однако при пилении массива (цельной древесины), такой упор может привести к несчастному случаю. Так же как частично прорезанный пропил в поверхностно-упрочненной древесине зажал бы полотно, если бы не расклинивающий нож, подобные внутренние напряжения могут и раздвигать пропил, пока не прижмут заготовку к пильному диску и не заклинят его или, возможно, не приведут к выбросу детали. Если упор имеет переднюю и заднюю регулировки, его следует сдвинуть так, чтобы его задний конец заходил примерно на 25 мм за передний край выступающей над столом части пилы, обеспечив необходимое пространство справа от диска. Либо крепите деревянный брусок на упоре для обеспечения такого зазора. При любом способе установки упора он должен быть параллелен диску.

Установка продольного упора
Установка продольного упора.

Выставьте ширину отпиливания по шкале упора, сделайте пробный рез на ненужном материале и проверьте правильность установки. Если Вы не доверяете шкале, используйте линейку, сделав замер от упора до одного из зубьев пилы со стороны упора. Перед включением убедитесь в надежном креплении упора.

Распиловка широкой доски. При пилении широкой доски, одной рукой перемещайте заготовку со стороны задней её части (но не на одной линии с пильным диском), а другой прижимайте доску одновременно к столу и упору. Подавайте заготовку равномерно. Воспользуйтесь помощью ассистента при работе с очень широкими досками, четко дав понять, что именно Вы будете направлять заготовку и регулировать скорость подачи.

Распиловка широкого листа
Распиловка широкого листа.

Пиление узкой доски. Заканчивая продольный пропил узкой доски, подавайте заготовку деревянным толкателем - рейкой с зарубкой с одного конца и закругленным краем с другого. Пользуйтесь вторым толкателем для прижимания деталей к упору. Храните толкатели рядом со станком, чтобы они всегда были под рукой при возникновении необходимости в них.

Использование толкателя
Использование толкателя.

Поперечное пиление

При поперечном пилении на циркулярном станке используйте упор для скосов или подвижную секцию рабочего стола для подачи древесины на пильный диск. Острая пила делает такой чистый срез торца, что может и не понадобиться дополнительной отделки. Не убирайте расклинивающий нож и ограждение полотна, хотя нож при поперечном пилении принципиального значения не имеет.

Поперечное пиление с помощью упора для скосов. У среднего циркулярного станка регулируемый упор для скосов относительно короткий, но часто имеет просверленные отверстия, с помощью которых можно установить на штатном упоре дополнительный, более длинный деревянный упор из твердых пород. Плотно прижимайте заготовку к упору обеими руками и подавайте с относительно малой скоростью. Если деталь слишком коротка, чтобы держать её двумя руками, закрепите её, например, струбциной на упоре.

Использование упора для скосов
Использование упора для скосов.

Поперечное пиление на подвижной секции. Трение между большой заготовкой и рабочим столом может превратить поперечное пиление с помощью упора для скосов в очень тяжелый труд. Возможность легкого, плавного поперечного пиления помогает повысить аккуратность и точность результатов работы вне зависимости от размеров и веса заготовки. На подвижной секции рабочего стола циркулярного станка установлен упор длиной больше среднего, который можно поворачивать на угол от 90° до 45° по отношению к пильному диску. Большинство упоров имеют регулируемый конечный стопор, необходимый для изготовления нескольких одинаковых деталей.

Выполнение скосов. Чтобы выполнить скос на циркулярном станке, установите соответствующий упор на требуемый угол, затем подавайте заготовку в направлении полотна обычным порядком. Обращайте внимание на то, чтобы деталь была плотно прижата к упору, чтобы пила не сдвинула её назад.

Выполнение скоса
Выполнение скоса.

Для получения наклонного пропила, наклоните пильный диск.

Выполнение наклонного пропила
Выполнение наклонного пропила.

Получение одинаковых деталей

Для многих столярных конструкций требуется несколько одинаковых деталей. Вместо того чтобы размечать каждую заготовку, установите один-два ограничителя для правильного расположения заготовок относительно диска и выполняйте повторяющиеся операции параллельно.

Получение одинаковых обрезков. Конечно весьма соблазнительно торцевать заготовку, прижимая её к упору для продольного пиления так, чтобы справа от полотна получались одинаковые отрезки. Однако отрезанная часть может оказаться зажатой между упором и пильным диском и быть выброшена в сторону мастера. Правильный способ заключается в том, чтобы либо немного не доводить продольный упор до диска, либо закрепить на упоре разделяющий блок, который играл бы роль концевого ограничителя для заготовки, оставляя зазор справа от полотна.

Получение одинаковых обрезков
Получение одинаковых обрезков.

Отрезание одинаковых заготовок. На удлиняющей рейке упора закрепите деревянный брусок, который послужит упором для выставления одинаковой длины для каждой заготовке.

Укорачивание заготовок до одинаковой длины
Укорачивание заготовок до одинаковой длины.

Выполнение фальцев, пазов и шипов

На некоторых моделях циркулярных станков для выпиливания паза или фальца надо снимать как ограждение полотна, так и расклинивающий нож. В результате эта работа становится более опасной, чем стандартное продольное или поперечное пиление, поэтому необходимо повысить внимание и сосредоточенность в процессе таких операций. Некоторые циркулярные станки могут быть снабжены прижимными защитными устройствами, которые окружают заготовку в рабочей зоне поблизости от пилы. Другим вариантом защиты может стать самодельная деревянная накладка, укрепляющаяся на продольном упоре и включающая в себя простое ограждение диска.

Прижимное устройство и самодельное ограждение
Прижимное устройство и самодельное ограждение.

Качающие шайбы. Пара скошенных - качающих - шайб заставляет кромку полотна качаться при вращении из стороны в сторону и делать более широкий паз, чем обычный пропил. Другой способ - установка головки для пазов. Необходимо сменить стандартную вставку стола на другую, с более широкой прорезью для пильного диска.

Качающие шайбы
Качающие шайбы.

Выполнение фальца. Два прямых продольных пропила дают в результате на заготовке фальц. Первый пропил делайте на более узкой грани детали, оставляя достаточно материала с каждой стороны лезвия для обеспечения достаточной опоры. Переустановите продольный упор и высоту полотна и сделайте второй пропил, который удалит отходную часть древесины. Выполняйте второй пропил так, чтобы обрезок древесины на находился со стороны упора, так как обрезок, зажатый между упором и полотном, может быть с силой выброшен вращением диска в момент разрезания последних волокон.

Выполнение фальца
Выполнение фальца.

Выпиливание паза. Качающаяся пила позволяет выпилить паз за один проход. За неимением специального оборудования сначала сделайте по одному пропилу с каждой стороны паза, затем, переустанавливая продольный упор на ширину лезвия, делайте поочередные пропилы, пока не выберете весь паз между двумя пропилами.

Выпиливание паза
Выпиливание паза.

Выпиливание гребня. Для получения центрального гребня сделайте два идентичных фальца на кромке одной из частей соединения. Первый пропил выполняйте в узкой грани, затем переверните заготовку другим концом для вырезания второй стороны гребня. Удалите обрезки с обеих сторон гребня.

Выпиливание гребня
Выпиливание гребня.

Выполнение шипа. Некоторые производители станков выпускают зажимы для изготовления шипов. В качестве альтернативы можно сделать деревянный шаблон для фиксации заготовки при обработке. Закрепите шурупами два деревянных бруска, одинаковых по толщине на листе фанеры размером 400х200 мм. Оба бруска должны быть выровнены по длинной стороне фанеры и оставлять место для размещения заготовки между одним из них и краем фанеры. Шурупы используйте только с одного - дальнего от пилы - конца бруска. Чтобы шаблон не качался, приклейте дополнительный упор.

Шаблон для выпиливания шипов
Шаблон для выпиливания шипов.

Зафиксируйте заготовку на шаблоне и сделайте один проход, чтобы вырезать одну грань шипа. Переверните заготовку для вырезания второй грани.

Выпиливание шипа
Выпиливание шипа.

После этого частично срежьте излишек древесины с каждой стороны шипа, чтобы проверить его посадку в гнездо. Если будет нужно, сделайте поправки в установке упора перед работой с последующими заготовками.

Выпиливание шипа
Выпиливание шипа.

Для выполнения заплечиков закрепите разделительный блок на продольном упоре так, чтобы правильно расположить их по отношению к полотну.

Выпиливание шипа
Выпиливание шипа.

При необходимости уменьшения ширины шипа сначала режьте заплечики, а затем удаляйте отход объемами в одну толщину лезвия за проход.

Выпиливание шипа
Выпиливание шипа.

Можно модифицировать шаблон для выполнения прорези в скосе.

Шаблон для скоса
Шаблон для скоса.

Соединение в шип прямой открытый. Это угловое соединение используется в конструкциях изделий ящичного типа. Его изготовление вручную - весьма трудоемкий процесс, но на циркулярном станке с помощью незамысловатого приспособления можно вырезать несколько таких соединений за считанные минуты. Используйте полотно с широким пропилом или установите качающие шайбы, чтобы выбирать проушины (пазы между шипами). Рассчитайте расстояние так, чтобы получилось целое число равномерно расположенных шипов на обеих деталях соединения.

Чтобы сделать шаблон, прикрепите длинный деревянный отрезок к упору для скосов и, установите высоту полотна чуть выше толщины заготовки, сделайте пропил в шаблоне.

Выпиливание соединения в шип
Выпиливание соединения в шип.

Выстругайте деревянную планку из твердых пород так, чтобы она плотно входила в пропил. Отрежьте от планки 50-75 мм и вклейте этот отрезок планки в пропил таким образом, чтобы получился короткий выступающий шип.

Выпиливание соединения в шип
Выпиливание соединения в шип.

Снова установите шаблон на упоре для скосов и поместите остаток планки между полотном и шипом шаблона, а затем закрепите шаблон на упоре и удалите планку.

Выпиливание соединения в шип
Выпиливание соединения в шип.

Поставьте первую часть соединения на торец и уприте её в выступающий шип шаблона. Зафиксируйте заготовку.

Выпиливание соединения в шип
Выпиливание соединения в шип.

Сделайте проход по пиле, потом наденьте получившийся пропил на шип шаблона и новым пропилом делайте следующую проушину.

Выпиливание соединения в шип
Выпиливание соединения в шип.

Продолжайте работать таким порядком до выполнения всего ряда шипов.

Выпиливание соединения в шип
Выпиливание соединения в шип.

Шипы на второй части соединения должны быть сдвинуты, чтобы совпасть с проушинами первой детали. Поставьте вторую деталь на торец, как в предыдущей операции, но между ней и шипом шаблона поместите остаток планки.

Выпиливание соединения в шип
Выпиливание соединения в шип.

Затем, вынув планку, сделайте первый пропил, потом наденьте его на шип шаблона и делайте следующую проушину, повторив процедуру необходимое количество раз.

Выпиливание соединения в шип
Выпиливание соединения в шип.

Сбоку посадите на клей и после его высыхания сострогайте заподлицо выступающие части шипов.

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

Литература





Copyright © 2006-2011 tool-land.ru